10月9日，记者走进位于牡丹区的山东天邦粮油有限公司智能化车间。没有面粉飞扬，也听不到人声嘈杂。10条挂面生产线如银色长龙并排铺展，面粉在密闭管道中无声滑入和面机，经压延、切条、烘干，再到包装下线，全程不见人手触碰。AGV无人叉车（自动导引运输车）沿着地面二维码轨迹精准穿梭，将一箱箱成品送入智能仓储的立体货架。

包装生产线旁，来自牡丹区王浩屯镇的员工王国福正熟练地点着智能控制面板。他在这里工作6年，亲历了从手工打包到全自动包装的跨越。“以前一天下来，胳膊都抬不起来，回家连饭碗都端不稳。”王国福盯着屏幕上跳动的数据向记者介绍，现在他的主要任务是“盯着数据”，体力活交给了机器。

记者在车间穿行，见到的工人很少。更多的“员工”是各类AGV设备，包括智能搬运机器人、无人叉车——它们24小时在岗，持续运转。“这个车间日产挂面1600吨，年产50万吨。”山东天邦粮油有限公司企管部部长姜飞翔介绍，10条智能化生产线，比传统生产线节约人工20余人。

这种变化，源于一笔6.3亿元的大额投入。2023年底，该企业启动省级重点技改项目，引进瑞士布勒等国际先进设备，融合人工智能算法，实现了从配粉到入库的全流程数字化。

在日加工4000吨小麦的大型智能化工厂里，银色管道网络取代了传统车间的喧嚣与繁忙。企业引进MDDK磨粉机组与佐竹AI色选系统，打造每小时处理125吨小麦的核心加工工序。“技术升级使挂面生产自动化率跃升至92%，人均效能较传统模式提升5倍。”姜飞翔说，智能色选机通过高光谱成像剔除毫米级杂质，确保灰分含量严格控制在0.48%以内。同时低温碾磨车间保持恒温环境，通过相变蓄冷技术将出粉温度降低15℃，完整锁住麦香。

车间之外的革新还发生在与车间一墙之隔的30万吨级智能化恒温粮仓。在这里，每一粒小麦从入库到出库的轨迹都清晰可溯。曾经的人工盘点和粗放式存储，已被全程数字化追踪所取代。“依托仓储系统全程数字化追踪，库存周转效率较改造前提升47%。” 山东天邦粮油有限公司总经理刘宏凯给记者算了一笔账：全面技改后，挂面破损率降低超过80%，仓储进出库差错率下降超95%，综合用工成本节约超50%。

加工规模上来了，对原粮的需求也随之增加。山东天邦粮油有限公司积极推行“企业+合作社+种植大户”的订单农业模式。“企业提供种子、技术指导以及产销对接等全程服务，农户通过手机应用就能完成种植决策、病害预警和产销匹配。”刘宏凯介绍，智能化并不等同于“减人”。在企业现有的500多名员工中，超70%是本地居民，新项目达产后还将新增200余个岗位。

曾经靠力气吃饭的农民，正在转变为懂技术、看数据的新型产业工人。刘宏凯说：“要想粮食满仓、农民日子红火，就必须将传统种法与新科技相结合，琢磨出新门道来。”

记者 李若生